OEM AUTOMATIC
Postępowanie zgodnie z normami zharmonizowanymi zapewnia domniemanie zgodności z wymogami zasadniczymi Dyrektywy Maszynowej.
Normy dotyczące maszyn
Podstawowe zasady tworzenia i posługiwania się normami określone są w „Ustawie z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji” (Dz. U. Nr 169, poz.1386). Zgodnie z tą ustawą stosowanie norm jest dobrowolne. Należy jednak pamiętać, że normy określają aktualny stan wiedzy w danej dziedzinie, a posługiwanie się nimi pozwala na upewnienie się, że nasze wyroby są wykonywane zgodnie z aktualnym stanem wiedzy. Ponadto, w przypadku maszyn obowiązuje zasada domniemania zgodności, która mówi, że zgodność maszyny z normą zharmonizowaną może być podstawą do domniemania jej zgodności z zasadniczymi wymaganiami bezpieczeństwa. Norma zharmonizowana jest to norma europejska, przygotowana przez jedną z europejskich organizacji normalizacyjnych (CEN, CENELEC, ETSI), na podstawie mandatu udzielonego przez Komisję Europejską, która została opublikowana w co najmniej jednym z państw członkowskich oraz której numer zamieszczono w dzienniku urzędowym Wspólnoty Europejskiej. W Polsce wykazy tych norm zawarte są w „Obwieszczeniu Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego” (M. P. z 2004 r. Nr 7, poz. 117 z późn. zm.). Zgodnie z PN-EN 414: „Maszyny – Bezpieczeństwo – Reguły opracowywania i prezentacji norm dotyczących bezpieczeństwa” normy zharmonizowane dzielimy na:
Normy typu A (podstawowe normy bezpieczeństwa)
zawierające terminy podstawowe, zasady projektowania oraz aspekty ogólne mające zastosowanie do wszystkich maszyn;
Normy typu B (tematyczne normy bezpieczeństwa)
dotyczące jednego aspektu bezpieczeństwa lub jednego rodzaju urządzeń ochronnych, które mogą być stosowane w wielu różnych maszynach:
− normy typu B1 dotyczące określonych aspektów bezpieczeństwa (np. odległości bezpieczeństwa, temperatur powierzchni, hałasu),
− normy typu B2 dotyczące urządzeń ochronnych (np. urządzenia oburęcznego sterowania, urządzenia blokujące, urządzenia czułe na nacisk, osłony);
Normy typu C (normy dotyczące bezpieczeństwa maszyn)
zawierające szczegółowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące jednej maszyny lub grupy maszyn.
UAM-05LP jest najmniejszym na świecie laserowym skanerem bezpieczeństwa, jednocześnie posiadającym bardzo dużą funkcjonalność.
HOLDX – nowa generacja magnetycznych wyłączników ryglujących do zabezpieczenia linii technologicznych.
Gama produktów IDEM Safety „Next Generation” charakteryzuje się wyższą niezawodnością, najnowszymi funkcjami i jest produkowana z materiałów zapewniających wysoką trwałość, by sprostać stale rosnącym wymaganiom stawianym urządzeniom bezpieczeństwa maszyn.
Safety Simplifier to sterownik PLC bezpieczeństwa, który oferuje prosty sposób na zbudowanie całkowicie bezprzewodowych systemów ochrony dla maszyn mobilnych i stacjonarnych.
Firma SSP (Safety System Products) wprowadza na rynek trzypozycyjne urządzenie zezwalające ZEUS. Jest ono ergonomiczne, a jego podstawowym zadaniem jest zwiększenie bezpieczeństwa operatora w strefie zagrożenia maszyny.
Firma IDEM, pozostając czołowym producentem komponentów bezpieczeństwa maszyn, stale udowadnia swoją innowacyjność w branży wyłączników bezpieczeństwa i wprowadza na rynek gamę obudów cylindrycznych M18, którą uzupełniają bezkontaktowe wyłączniki bezpieczeństwa BMF i BPF z RFID.
Business Area Manager BEZPIECZEŃSTWO
Jeśli potrzebujesz pomocy skontaktuj się z nami: