Minimalizacja ilości odpadów produktowych i optymalizacja procesów CIP
Opublikowane2026-09-03 | Marcin MichalskiW nowoczesnym przemyśle spożywczym kluczowe znaczenie mają ograniczanie strat produktu, optymalizacja procesów produkcyjnych oraz redukcja zużycia zasobów. Czujnik mętności ITM-51 firmy Anderson-Negele wspiera realizację tych celów, umożliwiając skuteczną kontrolę procesów i przyczyniając się do uzyskania wymiernych korzyści ekonomicznych oraz środowiskowych.
Nowości
Korzyści z zastosowania czujnika mętności
Czujnik mętności ITM-51 firmy Anderson-Negele to zaawansowane rozwiązanie, które odgrywa istotną rolę w optymalizacji procesów produkcyjnych. Pomaga minimalizować straty produktu, obniżać koszty produkcji oraz usprawniać procesy CIP (Cleaning in Place).
Urządzenie działa poprzez pomiar stopnia zmętnienia cieczy. Mętność określa poziom rozpraszania lub absorpcji światła przez ciecz, wynikający z obecności cząstek stałych, takich jak substancje spożywcze. Czujnik ITM-51 został opracowany zgodnie z koncepcją „Hygienic by Design”, która stanowi podstawę projektowania rozwiązań firmy Anderson-Negele. Znajduje to odzwierciedlenie zarówno w unikalnej konstrukcji czujnika, jak i w dostępnych adapterach procesowych.
Idealne rozwiązanie dla przemysłu spożywczego
Mętnościomierz ITM-51 jest przeznaczony do zastosowań w przemyśle spożywczym. Umożliwia uzyskanie wysokiej i powtarzalnej jakości produktów, takich jak soki, napoje czy produkty mleczne. Pozwala również na efektywną kontrolę podczas przechodzenia z jednego produktu na drugi, ograniczając straty surowców.
Dodatkową korzyścią jest redukcja kosztów oczyszczania ścieków dzięki optymalizacji ponownego wykorzystania środków czyszczących stosowanych w procesach CIP.
Korzyści dla środowiska i procesu produkcyjnego
Zastosowanie czujnika ITM-51 przynosi szereg korzyści operacyjnych i środowiskowych:
- mniejsza liczba analiz laboratoryjnych, co przekłada się na oszczędność czasu oczekiwania na wyniki oraz szybszą reakcję na odchylenia procesowe,
- szacunkowe zmniejszenie strat produktu z 5% do 3%,
- skrócenie czasu procesu CIP, a tym samym ograniczenie zużycia środków czyszczących, energii elektrycznej oraz wody,
- ochrona chłodnic glikolowych przed zanieczyszczeniem produktami mlecznymi, które mogłoby prowadzić do utraty produktu i konieczności przeprowadzenia czasochłonnego czyszczenia.
Dzięki połączeniu wysokiej higieny konstrukcji, precyzyjnych pomiarów i możliwości optymalizacji procesów technologicznych, czujnik mętności ITM-51 stanowi cenne wsparcie dla producentów żywności dążących do zwiększenia efektywności produkcji oraz ograniczenia wpływu na środowisko.
Zasada pomiaru
Kliknij na znaczniki, aby uzyskać więcej informacji.
NADAJNIK
Z diody umieszczonej na końcu czujnika, źródło światła LED emituje światło podczerwone do medium.
ODBIORNIK
Odbicie od cząstek jest wykrywane przez diodę odbiorczą na końcu czujnika (tzw. metoda emisji wstecznej). Układ elektroniczny oblicza względne zmętnienie medium na podstawie odebranego sygnału. Ta metoda pomiaru jest idealna do pomiaru mediów o średnim i wysokim zmętnieniu (200–300 000 NTU).
CZĄSTKI
Cząsteczki obecne w medium odbijają światło emitowane przez nadajnik.
Sändare
Från en diod vid spetsen av sensorn sänder en LED ljuskälla ut infrarött ljus i mediet.
MOTTAGARE
Reflektionen från partiklarna upptäcks av den mottagande dioden i sensorns spets (så kallad bakstrålningsmetod). Elektroniken beräknar den relativa turbiditeten i mediet från det mottagna signalen. Denna mätningsmetod är idealisk för att mäta medier med medel till hög turbiditet (200...300 000 NTU).
PARTIKLAR
Partiklarna som finns i mediet reflekterar det bestrålade ljuset från sändaren.
