W przemyśle spożywczym obowiązują rygorystyczne wymagania higieniczne, zgodnie z którymi wszystkie powierzchnie znajdujące się w bezpośrednim otoczeniu procesu produkcyjnego muszą umożliwiać dokładne i skuteczne czyszczenie bez ryzyka uszkodzenia ich powierzchni.
Nowości
Wymagania te dotyczą również przepustów kablowych i dławików, które uszczelniają miejsca wprowadzania przewodów do maszyn, szaf sterowniczych oraz obudów urządzeń. Elementy te nie powinny mieć chropowatych powierzchni, szczelin ani pęknięć sprzyjających gromadzeniu się zanieczyszczeń i rozwojowi mikroorganizmów.
Materiały konstrukcyjne oraz systemy uszczelniające muszą ponadto wytrzymywać częste procesy mycia, również z zastosowaniem agresywnych środków chemicznych.
FDA (Food and Drug Administration) to amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków, odpowiedzialna za ochronę zdrowia publicznego, między innymi poprzez regulowanie bezpieczeństwa żywności, leków, kosmetyków i innych produktów.
W kontekście przemysłu spożywczego istotne jest uwzględnienie rodzaju kontaktu powierzchni i materiałów z produktem oraz warunków utrzymania higieny w danym obszarze produkcyjnym.
Materiały muszą być odpowiednie do kontaktu z żywnością, nie mogą uwalniać do niej szkodliwych substancji i powinny umożliwiać skuteczne czyszczenie.
Powierzchnie muszą być utrzymywane w czystości i nie mogą uwalniać substancji mogących pogorszyć jakość żywności.
Powierzchnie powinny umożliwiać utrzymanie czystości, być odporne na korozję oraz nadawać się do dezynfekcji i łatwego mycia.
Według producenta systemy prowadzenia i wprowadzania kabli opisane w broszurze spełniają wymagania dotyczące zastosowań w strefach 2 i 3 produkcji spożywczej. Umożliwiają szczelne wprowadzenie do 40 przewodów w ograniczonej przestrzeni. Producent deklaruje również, że materiały TPE (elastomer termoplastyczny) oraz poliamid PA 6.6 stosowane w tych systemach spełniają wymagania rozporządzenia (WE) nr 1935/2004, rozporządzenia Komisji (UE) nr 10/2011 oraz odpowiednie wymagania amerykańskiej FDA.
Dobór systemu do konkretnej aplikacji powinien uwzględniać wymagania danej strefy produkcyjnej, warunki czyszczenia oraz dokumentację dotyczącą wybranego rozwiązania.
KDSI-SR-FDA to system z odwróconą konstrukcją ramy, zaprojektowany tak, aby kompletne wprowadzanie przewodów można było wykonać od zewnętrznej strony obudowy. Rozwiązanie to jest szczególnie interesujące w aplikacjach, w których dostęp do wnętrza szafy lub urządzenia jest ograniczony albo istotne jest wykonywanie prac serwisowych bez demontażu ramy.
Podstawowym elementem jest jednoczęściowa rama montażowa wykonana z poliamidu PA 6.6 wzmocnionego włóknem szklanym. Rama ma zintegrowaną uszczelkę TPE, która ogranicza ryzyko błędu montażowego polegającego na pominięciu oddzielnej uszczelki. Producent deklaruje zachowanie stopnia ochrony IP66 również na powierzchniach malowanych lub chropowatych.
System wykorzystuje modułowe wkładki oraz stożkowe elementy uszczelniające. Wkładki umożliwiają dopasowanie otworów ramy do wybranej konfiguracji, a ich prawidłowe osadzenie sygnalizowane jest słyszalnym kliknięciem. Elementy uszczelniające są wciskane w otwory od zewnątrz do wewnątrz. Ich profil obejmuje przewód, a konstrukcja stożkowa i uszczelniające wypustki pomagają uzyskać szczelne połączenie.
Dodatkowym elementem jest dwuczęściowa osłona ochronna. Zastosowano w niej uszczelki TPE na trzech poziomach. Osłona stabilizuje elementy uszczelniające, a także zakrywa śruby mocujące ramę. Według producenta jej konstrukcja zapewnia ochronę na poziomie IP66.
Podobnie jak KDSI-SR-FDA, system wykorzystuje ramę z poliamidu PA 6.6 wzmocnionego włóknem szklanym, zintegrowaną uszczelkę TPE oraz modułowe elementy uszczelniające. Główna różnica dotyczy sposobu montażu: w wersji COMPACT elementy uszczelniające osadza się od strony wewnętrznej na zewnątrz.
Rama jest jednoczęściowa i mocowana do obudowy za pomocą śrub M5. Zintegrowana uszczelka ramy ogranicza ryzyko błędów montażowych i według deklaracji producenta umożliwia uzyskanie IP66 także na powierzchniach malowanych lub chropowatych.
Stożkowe elementy uszczelniające wciska się od wewnątrz na zewnątrz, w otwory wcześniej zamontowanej ramy. Profil uszczelnienia ułatwia dopasowanie do przewodu, a zastosowane wypustki uszczelniające pomagają zamknąć przestrzeń wokół niego. Producent deklaruje również statyczne odciążenie przewodów zgodnie z DIN EN 62444.
Modułowa konstrukcja pozwala zmieniać konfigurację przejść i wykonywać prace serwisowe bez demontażu ramy. Jest to istotne w przypadku maszyn, w których dostęp do obudowy jest ograniczony, a modyfikacje instalacji muszą być wykonywane w możliwie niewielkim zakresie.
CONTA-CLIP KDSI-SR-FDA i KDS-SR-FDA COMPACT wykorzystują tę samą podstawową koncepcję: modułową ramę, zintegrowane uszczelnienie ramy i wymienne elementy uszczelniające dopasowywane do przewodów.
Różnią się jednak sposobem montażu i konstrukcją, co ma znaczenie przy projektowaniu obudowy i planowaniu dostępu serwisowego.