Półprzewodnikowe przekaźniki do pracy w niesprzyjających warunkach

Instalacje przemysłowe mogą być wyjątkowo wymagające dla komponentów automatyki. Obciążenia pojemnościowe, indukcyjne czy wysoka częstotliwość przełączania mogą prowadzić do szybkiego zużycia lub uszkodzenia standardowych przekaźników. W takiej sytuacji konieczna jest ich wymiana, co wiąże się z dodatkowymi kosztami.

Warto jednak pamiętać, że przestój instalacji często generuje znacznie większe straty niż sam koszt wymiany pojedynczego przekaźnika. Jeżeli zakłócenia są typowe dla danej aplikacji, to można się spodziewać podobnych sytuacji w przyszłości.

A gdyby tak zastosować przekaźnik Delcon?

Konstrukcja przekaźników Delcon jest nieco inna niż ich standardowych odpowiedników.

Na poniższym schemacie widać szereg filtrów, które mają za zadanie niwelować wpływ zakłóceń na działanie przekaźnika. Na środku znajduje się transformator impulsowy. Jego główną funkcją jest transmisja sygnału z części pierwotnej do części wykonawczej, a ponadto zapewnienie izolacji galwanicznej na poziomie 4,6 kV AC. 

Takie rozwiązanie znacząco różni się od tych standardowych, m.in. od transoptorów, w których energia do obwodu przełączającego pobierana jest z obwodu obciążenia. Prowadzi to do wielu ograniczeń, takich jak minimalne wymagania dotyczące obciążenia, prąd upływu czy wrażliwość na skoki napięcia w linii obciążenia.

Histereza sygnału

Kolejnym istotnym aspektem jest histereza sygnału. W przypadku standardowych przekaźników półprzewodnikowych zakres histerezy jest bardzo wąski. Często jest to różnica kilkudziesięciu mV pomiędzy progiem załączenia a rozłączenia.

Dodatkowo, gdy układ znajduje się pod wpływem zakłóceń zewnętrznych, a napięcie w części sterującej zaczyna się wahać, może dochodzić
do samoistnego rozłączania przekaźnika.

Jest to szczególnie istotne w przypadku aplikacji, w których nie sprawdzają się przekaźniki elektromagnetyczne (np. przy przełączaniu obciążeń DC lub obciążeń indukcyjnych). Dzięki zastosowaniu dodatkowych elementów elektronicznych histereza w przekaźnikach Delcon mieści się w zakresie kilku woltów.

Obciążenia indukcyjne

Wspomniane obciążenia indukcyjne czy przełączanie napięć DC wpływają bardzo niekorzystnie na żywotność standardowych przekaźników. Obciążenia indukcyjne to przede wszystkim sterowanie elektrozaworami czy stycznikami silnikowymi. W zależności od ich wartości i częstotliwości łączeń należy się liczyć z ryzykiem sklejenia się styków przekaźnika.

Podobny efekt może wystąpić przy przełączaniu wyższych napięć DC. Zazwyczaj przekaźniki przeznaczone do takich zadań są większe, droższe i trudniej dostępne.

Delcon w swojej ofercie ma standardowe warianty, które – jak model SLO24CRA5 – umożliwiają obsługę napięć do 300 V DC przy prądzie znamionowym 5 A.

Dobór przekaźnika

Przy dobieraniu przekaźników Delcon warto kierować się rzeczywistym zapotrzebowaniem aplikacji, a nie parametrami dotychczas stosowanego przekaźnika. Bardzo często standardowe przekaźniki są przewymiarowane, aby sprostać wymaganiom konkretnego układu.

Przekaźniki Delcon montowane są w specjalnych podstawkach z zaciskami śrubowymi lub sprężynowymi, a także są dostępne w wersjach przystosowanych do szybkiego podłączenia do sterowników PLC.

Pojedynczy moduł ma zaledwie 12,8 mm szerokości, a spód jest wypełniony żywicą zapewniającą ochronę przed czynnikami zewnętrznymi i uszkodzeniami mechanicznymi.

Niewątpliwą zaletą jest dziesięcioletnia gwarancja producenta. W większości przypadków oznacza to, że jeden przekaźnik wystarczy na cały okres eksploatacji aplikacji.